Kwaliteit garanderen: de ultieme gids voor kwaliteitscontrole van stalen bakvormen

Geschreven door: Tiffany Lai
Tiffany Lai

Tiffany Lai

Mede-oprichter en Key Account Manager bij Bonray Bakeware

Inhoudsopgave

Kwaliteit garanderen: de ultieme gids voor kwaliteitscontrole van stalen bakvormen

Heeft u zich ooit afgevraagd hoe de bakplaten of taartvormen die u in uw keuken gebruikt, worden gecontroleerd op kwaliteit? Wat zijn de belangrijkste aspecten die de levensduur en functie van dit cruciale keukengereedschap beïnvloeden? Als leider van Bonray, een succesvolle B2B-fabrikant van metalen bakvormen, wil ik graag enkele perspectieven delen op de gebruikelijke inspectiecriteria voor de kwaliteitscontrole van stalen bakvormen.

Materiaaltesten, dimensionale controles, inspectie van de oppervlakteafwerking en prestatietests zijn enkele van de gebruikelijke inspectiecriteria voor de kwaliteitscontrole van stalen bakvormen. Deze criteria helpen te garanderen dat de bakplaten of taartvormen die u gebruikt veilig en betrouwbaar zijn en uitstekende bakresultaten kunnen garanderen.

Waarom is een strikte kwaliteitscontrole van stalen bakvormen belangrijk?

Kwaliteitscontrole bij de productie van stalen bakvormen omvat meer dan alleen het voorkomen van verbrande koekjesbodems (hoewel dit wel een van de factoren is). Het gaat om de duurzaamheid, functionaliteit en veiligheid van uw keuken. Een strikt kwaliteitscontroleproces is om verschillende redenen essentieel:

1. Consumentenveiligheid

Ervoor zorgen dat bakplaten of taartvormen zijn gemaakt van materialen die geschikt zijn voor voedingsmiddelen en vrij zijn van gevaarlijke stoffen, is van cruciaal belang voor de veiligheid van de consument. Door zich te houden aan strenge kwaliteitscontrolenormen kunnen fabrikanten garanderen dat hun producten veilig zijn voor gebruik met voedsel.

2. Productprestaties

Een goed ontworpen en vervaardigde bakplaat of braadpan zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling, is kromtrekbestendig en heeft een glad, antiaanbakoppervlak. Deze eigenschappen zijn essentieel voor consistente bakresultaten en gebruiksgemak. Een rigoureus kwaliteitscontroleproces zorgt ervoor dat aan deze prestatiecriteria wordt voldaan.

3. Duurzaamheid en levensduur

Hoogwaardige bakplaten zijn ontworpen om herhaaldelijk gebruik te weerstaan en jarenlang mee te gaan. Door strikte kwaliteitscontrolemaatregelen te implementeren, kunnen fabrikanten producten leveren die blijvende waarde bieden aan hun klanten.

4. Merk reputatie

Een bedrijf dat consequent bakvormen van hoge kwaliteit produceert, zal een sterke merkreputatie opbouwen, meer klanten aantrekken en langdurige zakelijke relaties onderhouden. Een robuust kwaliteitscontroleproces speelt een cruciale rol bij het behouden en verbeteren van het imago van een merk op de markt.

Wat zijn de certificeringen en voorschriften voor de kwaliteitscontrole van stalen bakvormen?

Industrienormen zijn vergelijkbaar met het bakrecept voor de productie van stalen bakvormen. Ze zijn essentieel bij de productie en inspectie van bakvormen van hoge kwaliteit. Maar wat zijn deze criteria precies, en waarom zouden we ons daar zorgen over moeten maken?

Enkele van de industriële normen voor stalen bakvormen zijn onder meer:

ASTM-NORMEN

De American Society for Testing en Materialen, bekend als ASTM, worden door veel fabrikanten, eindgebruikers en toezichthouders gebruikt als richtlijn om kwaliteit en veiligheid te garanderen. Het omvat verschillende aspecten zoals materiaalkwaliteit, veiligheid en prestaties als het gaat om de inspectie van metalen bakvormen. Bijvoorbeeld:

1. ASTM A240/A240M

Deze standaardspecificatie heeft betrekking op chroom-, chroom-nikkel- en chroom-mangaan-nikkel roestvrijstalen platen, platen en strippen voor drukvaten en voor algemene toepassingen. Als het bakgerei van deze materialen is gemaakt, kan deze norm relevant zijn.

2. ASTM B209

Deze standaardspecificatie heeft betrekking op vlakke platen van aluminium en aluminiumlegeringen, opgerolde platen en platen, in het bijzonder legeringen en tempers. Als de bakvormen van aluminium zijn gemaakt, kan deze norm worden gebruikt.

3. ASTM D3359 – Standaard testmethoden voor het beoordelen van de hechting door middel van een tapetest

Deze norm zou kunnen worden gebruikt om de hechting van de antiaanbaklaag op het metalen substraat van de bakplaat te evalueren.

4. ASTM D3363 – Standaard testmethode voor filmhardheid door potloodtest

Deze norm zou kunnen worden gebruikt om de hardheid van de antiaanbaklaag te beoordelen, wat een indicatie zou kunnen geven van de weerstand tegen krassen en slijtage.

5. ASTM D4060 – Standaardtestmethode voor slijtvastheid van organische coatings door de Taber Abraser

Deze norm zou kunnen worden gebruikt om de slijtvastheid van de antiaanbaklaag te evalueren, wat belangrijk is voor de duurzaamheid en levensduur ervan.

ISO (Internationale Organisatie voor Standaardisatie)

ISO is een van de toonaangevende internationale standaardorganisaties en heeft een breed scala aan normen die mogelijk van toepassing kunnen zijn op metalen bakvormen.

1. ISO 9001 – Kwaliteitsmanagementsystemen

Deze norm is een van de meest algemeen erkende ISO-normen. Het zet de criteria uiteen voor een kwaliteitsmanagementsysteem en is gebaseerd op een aantal kwaliteitsmanagementprincipes, waaronder een sterke klantgerichtheid, de betrokkenheid van het topmanagement, een procesbenadering en voortdurende verbetering.

Een bedrijf dat ISO 9001 op zijn productieprocessen toepast, geeft blijk van toewijding aan productkwaliteit en klanttevredenheid.

FDA (de Amerikaanse Food and Drug Administration)

De Amerikaanse Food and Drug Administration is verantwoordelijk voor de bescherming van de volksgezondheid door te zorgen voor de veiligheid en de juiste etikettering van voedingsproducten en de bijbehorende gereedschappen en materialen, waaronder bakvormen.

1. Materialen die in contact komen met levensmiddelen (FCM)

De FDA reguleert materialen die bedoeld zijn om in contact te komen met voedsel. Het metaal dat in bakvormen wordt gebruikt, moet van voedselkwaliteit zijn en mag tijdens het bakken geen schadelijke stoffen in het voedsel lekken. Stoffen zoals de aangebrachte antiaanbaklagen moeten bijvoorbeeld voldoen aan de FDA-voorschriften voor indirecte voedseladditieven (Title 21 Code of Federal Regulations). Volgens FDA-website, “Het is de verantwoordelijkheid van de fabrikant van een FCS om ervoor te zorgen dat materialen die met voedsel in contact komen, voldoen aan de specificaties en beperkingen in alle toepasselijke autorisaties.”

Zorg ervoor dat de aangebrachte anti-aanbaklaag voldoet aan de wereldwijde regelgeving en dat de coatingleveranciers de relevante certificaten kunnen verstrekken. Op De website van Teflon, ze vermeldden de voorschriften waaraan hun anti-aanbaklaag voldoet en hun prestaties bij verschillende temperaturen.

Voorstel 65 van Californië

Voorstel 65 van Californië, officieel bekend als de Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act van 1986, vereist dat de bedrijven duidelijke en redelijke waarschuwingen geven over substantiële blootstelling aan chemicaliën die kanker, geboorteafwijkingen of andere reproductieve schade veroorzaken.

Materiaal samenstelling:

CA Prop 65 bevat meer dan 900 chemische stoffen zoals lood, cadmium, kwik enzovoort in hun lijst. In dit geval, als de fabrikanten geen waarschuwingslabel op hun bakvormen willen aanbrengen, is het verkrijgen van een CA Prop 65 geldig testrapport noodzakelijk en essentieel om te garanderen dat de producten geen vermelde chemicaliën bevatten.

Verordening van de Europese Unie

1. LFGB (Duitse levensmiddelen- en warenwet)

Dit is de “Levensmiddelen- en Warenwet” in Duitsland. Het stelt grenzen aan stoffen zoals acetaalharsen en polyamiden in materialen die met voedsel in aanraking komen (FCM). Dit omvat de algehele migratie, het gehalte aan polycyclische aromatische koolwaterstoffen (PAK's) en sensorische analyse. Het bestrijkt meer aspecten van de voedselveiligheid. Laboratoriumtests door derden zijn noodzakelijk voor naleving van de LFGB.

2. EG-verordening nr. 1935/2004

Volgens deze regelgeving moeten importeurs ervoor zorgen dat hun product veilig te gebruiken is en voldoet aan de FCM-regelgeving in de EU. Roestvrij staal en andere FCM in kookgerei mogen de smaak of geur van voedsel of drank niet beïnvloeden. De verordening stelt ook limieten vast voor bepaalde zware metalen en chemicaliën, zoals lood, met een aanvaardbaar niveau tussen 1,5 en 4 mg/l. Sommige EU-lidstaten kunnen aanvullende eisen stellen. Roestvrijstalen kookgerei dat in Frankrijk wordt verkocht, moet bijvoorbeeld minimaal 13% chroom bevatten.

3. EN 12983-2:2023

De nieuwste versies van EN 12983-2: 2023, gepubliceerd in februari 2023, actualiseren de prestatie-eisen van antiaanbaklagen. Het vereist ook tests door derden om de naleving te verifiëren. Importeurs moeten naleving garanderen door een zorgvuldige selectie van leveranciers en verificatie van de huidige testresultaten.

Naleving van deze certificeringen en sectorregelgeving toont niet alleen de toewijding van een bedrijf aan kwaliteit en veiligheid aan, maar draagt ook bij aan het opbouwen van vertrouwen bij klanten en eindgebruikers.

Welke tests en controles worden er uitgevoerd tijdens het inspectieproces van stalen bakvormen?

1. Materiaaltesten

De eerste fase van de kwaliteitscontrole is ervoor te zorgen dat de materialen die worden gebruikt bij de productie van bakplaten of braadpannen voldoen aan de eisen van de industrie. Dit houdt onder meer in dat de materialen zijn gemaakt van roestvrij staal of aluminium dat geschikt is voor levensmiddelen, en dat ze vrij zijn van giftige stoffen zoals lood en cadmium. Inspectie van de grondstoffen moet altijd worden uitgevoerd voordat de massaproductie begint, om ervoor te zorgen dat de materialen aan de vereiste normen voldoen.

2. Dimensionale controles

Vervolgens ondergaan de bakplaten maatcontroles om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de gespecificeerde maat- en vormvereisten. Dit omvat het meten van de lengte, breedte, hoogte en andere kritische afmetingen van de gebruikte trays precisie meetinstrumenten zoals remklauwen en micrometers. Precisiesnijden en vormen is een belangrijk productieproces, omdat nauwkeurige afmetingen consistente bakresultaten garanderen en kunnen worden gecombineerd met verschillende ovens en bakaccessoires. Inspectie in dit stadium kan helpen consistente afmetingen en vorm te bereiken.

3. Evaluatie van de oppervlakteafwerking

De oppervlaktebehandeling en het aanbrengen van de coating van een bakplaat zijn essentieel voor de antiaanbaklaag en het algehele uiterlijk. Tijdens dit inspectieproces wordt het oppervlak beoordeeld op gladheid, uniformiteit en de aanwezigheid van eventuele gebreken zoals krassen, deuken of vlekken. De kwaliteit van de coating wordt ook onderzocht om de dikte en hechting ervan te garanderen en vrij te zijn van defecten zoals afbladderen of afbrokkelen.

4. Functionele prestatiebeoordeling

een vierkante bakvorm in de oven met de cake in de pan

Ten slotte worden de stalen bakvormen zoals bakplaten, cakevormen of braadpannen onderworpen aan verschillende functionele tests om hun prestaties in reële omstandigheden te evalueren. Deze tests kunnen analyse van de warmteverdeling, testen van de weerstand tegen kromtrekken en evaluatie van het draagvermogen omvatten. Deze beoordelingen helpen ervoor te zorgen dat de bakplaten bestand zijn tegen de ontberingen van dagelijks gebruik en consistente bakresultaten opleveren.

Welke maatregelen worden doorgaans toegepast bij de inspectie van de antiaanbaklaag van metalen bakvormen?

Het inspecteren van de antiaanbaklaag van metalen bakvormen is van cruciaal belang om de kwaliteit en veiligheid ervan te garanderen. Hier zijn enkele vaak gebruikte maatregelen:

1. Visuele inspectie:

Dit is de meest eenvoudige methode om een anti-aanbaklaag te inspecteren. Controleer het oppervlak op duidelijke gebreken zoals borrelen, loslaten, krassen of verkleuring. De coating moet glad zijn en vrij van zichtbare gebreken.

2. Diktemeting

Diktemeter met antiaanbaklaag

De laagdikte kan worden gemeten met speciaal gereedschap zoals een ultrasone diktemeter of een laagdiktemeter. Deze gereedschappen kunnen ervoor zorgen dat de coating dik genoeg is om ideale anti-aanbakeigenschappen te bieden, maar toch niet gevoelig is voor afbrokkelen of barsten.

3. Hechtingstest

Cross-cut hechtingstests kan worden gebruikt om te evalueren hoe goed de coating aan het metalen oppervlak hecht. Hierbij wordt met een scherp mes een klein rasterpatroon in de coating gesneden en vervolgens met plakband het rastergedeelte losgetrokken. Als de coating intact blijft, duidt dit op een goede hechting.

4. Slijtvastheidstest

Met een scrubtester kan het effect van langdurig gebruik op de antiaanbaklaag worden gesimuleerd. De tester wrijft met een vaste kracht tegen de coating en de mate van slijtage of verwijdering van de coating kan worden waargenomen en gekwantificeerd.

5. MEK-test

De Methyl Ethyl Keton (MEK)-test is een oplosmiddelwrijftest die vaak wordt gebruikt om de uitharding en hechting van coatings te testen, inclusief antiaanbaklagen op metalen bakvormen. De MEK-test is een snelle methode om de uitharding van een coating te testen, maar het is een destructieve test, wat betekent dat de test het deel van de coating beschadigt waar de test wordt uitgevoerd. Daarom wordt het vaak uitgevoerd op proefmonsters in plaats van op eindproducten. Omdat MEK een sterk oplosmiddel is dat niet-uitgeharde of slecht uitgeharde coatings kan oplossen of verzachten, moet het met voorzichtigheid worden gebruikt.

6. Hittebestendigheidstest

Bakvormen met antiaanbaklaag worden doorgaans gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen. Daarom is het essentieel om het vermogen van de coating om hitte te weerstaan te testen zonder af te breken, te verkleuren of zijn antiaanbakeigenschappen te verliezen.

7. Prestatietest met antiaanbaklaag

De antiaanbaklaagtest is een praktische en eenvoudige manier om de effectiviteit van de antiaanbaklaag op bakvormen te beoordelen, zoals het bakken van beslag zonder olie. Een langetermijntest voor de antiaanbaklaag kan bestaan uit het herhalen van het kook- en reinigingsproces om typisch gebruik te simuleren en te zien hoe de antiaanbaklaag zich in de loop van de tijd houdt. Een hoogwaardige antiaanbaklaag moet zijn antiaanbakeigenschappen ook na veelvuldig gebruik behouden.

Hoe worden de inspectieresultaten gedocumenteerd en gecommuniceerd naar klanten?

Nadat het inspectieproces is voltooid, wordt een uitgebreid inspectierapport opgesteld, waarin de resultaten van elke test en controle worden gedocumenteerd. Dit rapport bevat gedetailleerde informatie over eventuele non-conformiteiten, afwijkingen of defecten die tijdens de inspectie zijn vastgesteld. Het rapport wordt vervolgens gedeeld met de klant, zodat deze weloverwogen beslissingen kan nemen over de kwaliteit en geschiktheid van de bakplaten voor hun specifieke behoeften.

Veelgestelde vragen over kwaliteitscontrole van stalen bakvormen

1. Wat zijn de belangrijke normen die u waardeert bij het uitvoeren van kwaliteitsinspecties voor stalen bakvormen?

Er zijn verschillende belangrijke aspecten en criteria waarmee u rekening moet houden bij het uitvoeren van kwaliteitscontrole op stalen bakvormen. Ten eerste moet de materiaalsamenstelling worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het staal voedselveilig is en geen schadelijke stoffen bevat. Ten tweede kan het beoordelen van de dikte van het materiaal de duurzaamheid en warmteverdeling van de bakplaat garanderen. Controleer ten derde de afmetingen en de vlakheid van de bakplaten om er zeker van te zijn dat ze goed in de bakapparatuur passen. Ten vierde: controleer de oppervlaktecoating en afwerking en zorg ervoor dat deze glad zijn, zonder luchtbellen, scheuren of krassen. Ten vijfde: bevestig dat de antiaanbaklagen die op de bakplaten worden aangebracht, voldoen aan de relevante voedselveiligheidsvoorschriften.

2. Wat zijn de meest voorkomende gebreken die u vaak tegenkomt tijdens het kwaliteitscontroleproces van stalen bakvormen, en hoe kunt u deze oplossen?

Tijdens het kwaliteitscontroleproces voor stalen bakplaten of taartvormen kunnen verschillende veelvoorkomende defecten worden vastgesteld. Deze defecten kunnen de prestaties, duurzaamheid en algehele kwaliteit van de trays beïnvloeden. Hier volgen enkele veelvoorkomende defecten en de oplossing om deze te verhelpen:

  • Krassen: Kleine krassen kunnen worden gepolijst om het uiterlijk te herstellen. Voor diepere krassen moet het beschadigde gebied worden gerepareerd of moet de lade indien nodig worden vervangen.
  • Deuken of vervormingen: Kleine deuken kunnen vaak worden gecorrigeerd door voorzichtig te hameren. Bij ernstige vervormingen kan het nodig zijn de bakplaat te vervangen om de bakkwaliteit te garanderen.
  • Kromtrekken: Meestal treedt kromtrekken op als gevolg van onjuist gebruik van het gereedschap of door defecten aan het gereedschap. Meestal controleren we het gereedschap en corrigeren het nadat het kromtrekken is opgetreden. Kromtrekken zou een slechte invloed hebben op de bakresultaten, omdat we de bakplaten met deze gebreken zouden vervangen.
  • Coatingschade: Indien de coatingschade gering is, is het mogelijk om de bakplaten opnieuw te coaten of te vervangen om de antiaanbakkwaliteit te waarborgen.

3. Hoe vaak voert u kwaliteitscontroles uit op stalen bakvormen, en verandert deze frequentie op basis van het productievolume?

Om een constante productkwaliteit te garanderen, moeten er in het algemeen regelmatig kwaliteitscontroles worden uitgevoerd. Kwaliteitscontroles worden met regelmatige tussenpozen uitgevoerd, bijvoorbeeld dagelijks, wekelijks of tweewekelijks. Bij bestellingen van grote hoeveelheden moet de productiekwaliteitscontrole vaker worden toegepast om de consistentie van de productkwaliteit te garanderen. Bovendien kunnen kwaliteitscontroles batchgewijs worden uitgevoerd bij grote bestellingen.

4. Kunt u de rol van inspecties door derden in uw kwaliteitscontroleproces voor stalen bakvormen uitleggen?

Inspecties door derden zijn soms essentieel in de kwaliteitscontroleprocedure voor stalen bakplaten, omdat ze niet direct verband houden met het productieproces en een objectieve en onbevooroordeelde beoordeling van de stalen bakplaten of braadpannen kunnen opleveren. Door hun professionele inspectie kunnen zij helpen controleren of de trays voldoen aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen en criteria. Inspecties door derden kunnen helpen het vertrouwen en de reputatie in de sector te ontwikkelen.

5. Welke stappen onderneemt u om tijdens het kwaliteitscontroleproces consistentie in kwaliteit te behouden voor verschillende batches stalen bakvormen?

Tijdens het kwaliteitscontroleproces vereist het zorgvuldige aandacht en naleving van de gespecificeerde processen om consistentie in kwaliteit te behouden voor talloze batches stalen bakpannen. Hieronder volgen de belangrijkste stappen die worden gebruikt om consistentie te garanderen:

  • Gestandaardiseerde kwaliteitscriteria: Deze criteria moeten afmetingen, materiaalsamenstelling, constructie, oppervlaktecoating en andere relevante parameters omvatten.
  • Gedetailleerde inspectieprocedures: Deze procedures moeten alle essentiële aspecten omvatten, inclusief maatnauwkeurigheid, kwaliteit van de oppervlaktecoating, duurzaamheid en naleving van de normen.
  • Training van inspecteurs: Zorg ervoor dat inspecteurs de vereiste kwaliteitsnormen begrijpen en over de kennis en vaardigheden beschikken die nodig zijn om consistente tests uit te voeren.
  • Bemonstering en statistische technieken: Dit zorgt ervoor dat een beoordeling van de kwaliteit gebaseerd is op een consistente steekproefomvang die op passende wijze de gehele productiebatch vertegenwoordigt.
  • Regelmatige audits en monitoring: dit kan helpen eventuele afwijkingen tijdens de productie te identificeren.
  • Continue verbetering: Gebruik inspectie-input, feedback van klanten en marktgegevens om productieprocedures en productkwaliteit te verbeteren.
  • Effectieve communicatie: Om ervoor te zorgen dat consistente kwaliteitsdoelstellingen worden begrepen en toegepast in verschillende batches, deelt u tijdig uw gedachten, ontdekkingen en geleerde lessen.

Conclusie

Kortom, kwaliteitscontrole is een georganiseerd proces dat ervoor zorgt dat aan de hoogste normen wordt voldaan tijdens de productie van stalen bakvormen. De algemene inspectie omvat een verscheidenheid aan controles, zoals materiaaltests, maatvoeringscontroles, evaluatie van de oppervlakteafwerking en beoordeling van functionele prestaties. Het uiteindelijke doel is ervoor te zorgen dat consumenten een dienblad ontvangen dat aan hun verwachtingen voldoet.

Door zich te houden aan strikte kwaliteitscontrolemaatregelen en industriële regelgeving kunnen fabrikanten zoals Bonray dienbladen produceren die voldoen aan de hoogste normen op het gebied van prestaties, duurzaamheid en veiligheid en een sterke merkreputatie opbouwen. Als consumenten kunnen we door het begrijpen van de belangrijkste aspecten van kwaliteitscontrole weloverwogen beslissingen nemen bij het selecteren van bakwaren.

Berichttags:
Deel :

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

ONTVANG HET LAATSTE MARKTRAPPORT!

Vind uw perfecte bakvormenoplossing!