Moules à pizza en aluminium anodisé ou anodisé dur, quelle est la différence ?

Scénario : Tiffany Lai
Tiffany Lai

Tiffany Lai

Co-fondateur et Key Account Manager chez Bonray Bakeware

Table des matières

Moules à pizza en aluminium anodisé ou anodisé dur, quelle est la différence ?

Vous êtes-vous déjà retrouvé dans un supermarché en train de regarder deux plaques à pizza presque identiques et de vous demander ce qui les différencie ? Pourquoi l’un dit-il qu’il est « anodisé » et l’autre dit qu’il est « anodisé dur » ? Est-ce important, plus important encore, pour vos délicieuses pizzas faites à la main ? Ces deux types de plaques à pizza sont deux méthodes de traitement de surface populaires pour les produits en aluminium, connues pour leur durabilité et leur conductivité thermique. Mais qu’est-ce qui les différencie ?

Bien que les noms soient similaires, les moules à pizza en aluminium anodisé et anodisé dur diffèrent considérablement dans leurs conditions de production et leurs performances. Les poêles en aluminium anodisé subissent un processus électrochimique qui les rend résistantes à la corrosion, tandis que les poêles en aluminium anodisé dur vont encore plus loin, ce qui donne une surface encore plus résistante et plus durable.

Poursuivez votre lecture si vous êtes curieux de connaître ces variantes et souhaitez savoir quel moule conviendra le mieux à vos besoins en matière de pâtisserie. En tant que fabricant majeur sur le marché des ustensiles de cuisson en métal, je suis ici pour faire la lumière sur le sujet.

Qu’est-ce que l’anodisation ?

L'aluminium anodisé est de l'aluminium qui a subi un processus d'anodisation. L'anodisation consiste à immerger l'aluminium dans une solution électrolytique et à l'exposer à un courant électrique, de manière à créer une couche d'oxyde protectrice à la surface de l'aluminium. Cette oxydation forme une couche poreuse durable qui protège l’aluminium de la corrosion, de l’abrasion et des produits chimiques, qui est beaucoup plus dure et résistante à l’usure que l’aluminium non traité.

Lors de l'anodisation, la couche d'oxyde naturel de l'aluminium est épaissie par électrolyse dans une solution acide comme l'acide sulfurique ou chromique. Un courant électrique traverse l’acide, provoquant la liaison des ions oxygène à la surface de l’aluminium, créant une couche d’oxyde d’aluminium plus épaisse. L'épaisseur de cette couche anodisée peut varier de 0,0002 pouces à 0,001 pouces.

L'aluminium anodisé développe une texture et un aspect uniformes. Il conserve également un éclat métallique tout en étant extrêmement durable et résistant à la corrosion. L'anodisation peut produire différentes couleurs sur l'aluminium en fonction des solutions d'acide, de tension et de colorant utilisées dans le processus, offrant ainsi une flexibilité esthétique.

Globalement, l’anodisation renforce et embellit l’aluminium tout en lui permettant de conserver ses caractéristiques métalliques. Le revêtement anodisé rend l'aluminium populaire pour des applications dans une gamme de produits, depuis les ustensiles de cuisine et les structures architecturales jusqu'aux composants électroniques et aérospatiaux, en raison de sa combinaison de durabilité, de légèreté et d'attrait visuel.

En quoi l'anodisation dure diffère-t-elle de l'anodisation blanche standard ?

L'anodisation dure et l'anodisation standard sont deux procédés électrochimiques utilisés pour traiter la surface des produits en aluminium tels que les ustensiles de cuisson et les ustensiles de cuisine en aluminium. Lorsque l’on compare l’anodisation dure à l’anodisation standard, les différences résident dans plusieurs aspects :

Apparence et couleur: L'anodisation standard produit souvent une finition lisse et brillante, généralement transparente ou de couleur beige clair, mais elle est plus respectueuse des colorants et peut être produite dans une plus grande variété de couleurs vives. L'anodisation dure, bien qu'elle puisse être colorée, apparaît souvent plus mate et plus discrète en raison de sa couche d'oxyde plus épaisse, ce qui donne lieu à une plus grande variété de nuances de couleurs, du noir au gris.

Épaisseur du revêtement: L'anodisation dure génère une couche d'oxyde nettement plus épaisse, généralement comprise entre 25 et 250 micromètres, par rapport à l'anodisation standard qui produit généralement une couche entre 5 et 25 micromètres. Le processus d'anodisation dure peut créer des revêtements plus épais jusqu'à 50%.

Dureté: La couche d'oxyde anodisée dure peut atteindre une dureté Vickers (HV) de 350 à 550, elle a une valeur de dureté comparable à celle du diamant, qui est l'un des matériaux les plus durs. L'anodisation standard, avec généralement 200 à 300 HV, bien qu'elle augmente la dureté naturelle de l'aluminium, n'atteint pas le même degré de dureté que l'anodisation dure.

Résistance à l'abrasion: En raison de sa dureté supérieure, l'aluminium anodisé dur offre une bien plus grande résistance à l'usure et aux rayures. Pour les alliages d'aluminium dont la teneur en cuivre est inférieure à 2%, son indice d'usure maximum est de 3,5mg/1000 RPM (tours par minute). Pour les autres alliages, l'indice d'usure ne doit pas dépasser 1,5mg/1000 RPM (tours par minute). Comme caractéristiques de l'anodisation dure, le 50% du film d'oxyde pénètre dans l'aluminium et le 50% adhère à la surface de l'alliage d'aluminium (se développant à la fois vers l'intérieur et vers l'extérieur).

Isolation électrique: Les deux procédés augmentent l'isolation électrique de l'aluminium. Cependant, en raison de son film plus épais, l'anodisation dure fournit une isolation électrique jusqu'à 2 000 volts contre 500 à 1 000 volts pour l'anodisation standard, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications électroniques et électriques.

Résistance à la corrosion: Alors que les deux traitements améliorent la résistance à la corrosion, la couche plus épaisse de l'anodisation dure offre une barrière plus durable contre les agents corrosifs. Les films anodisés durs sont cependant plus susceptibles de souffrir de microfissures. Par conséquent, ceux scellés à température ambiante avec ou sans nickel après anodisation dure sont susceptibles d'être plus résistants aux tests au brouillard salin. L'ajout de revêtements, de paraffine, d'huile minérale, etc. après une anodisation dure peut également améliorer considérablement la capacité du film à résister à la corrosion.

Résistance à la chaleur: L'aluminium anodisé dur a un point de fusion plus élevé, supérieur à 2000°F, ce qui le rend plus résistant aux contraintes thermiques. Certains matériaux d'ustensiles de cuisine utilisent cette propriété pour aider à éliminer les points chauds dans les composants chauffés. L'anodisation blanche standard offre également une résistance à la chaleur, mais la couche plus épaisse d'anodisation dure garantit des performances supérieures dans les scénarios de chaleur élevée.

Propriétés mécaniques: Les deux techniques augmentent les caractéristiques de surface de l'aluminium sans modifier considérablement son poids, tandis que l'anodisation dure apporte une amélioration mesurable de la dureté de surface sans perdre la flexibilité naturelle du matériau.

Voici la comparaison claire entre l'anodisation blanche standard et l'anodisation dure des produits en aluminium.

AspectAnodisation blanche standardAnodisation dure
Apparence et couleurProduit une finition lisse et brillante. Plus transparent ou beige clair, mais peut être teint dans une variété de couleurs vives.Aspect mat et atténué en raison d'une couche d'oxyde plus épaisse. Variété de nuances du noir au gris.
Épaisseur du revêtementCouche d'oxyde généralement comprise entre 5 et 25 micromètres.Couche d'oxyde nettement plus épaisse, généralement de 25 à 250 micromètres. Revêtements plus épais jusqu'à 50%.
DuretéVarie de 200 à 300 dureté Vickers (HV).Atteint 350-550 HV, comparable au diamant.
Résistance à l'abrasionRésistance standard.Résistance supérieure grâce à une dureté plus élevée. L'indice d'usure pour les alliages contenant du cuivre <2% est de 3,5 mg/1 000 tr/min et ne doit pas dépasser 1,5 mg/1 000 tr/min pour les autres.
Isolation électriqueFournit une isolation jusqu'à 500-1000 Volts.Fournit une isolation jusqu'à 2000 Volts.
Résistance à la corrosionRésistance améliorée à la corrosion.Résistance supérieure à la corrosion grâce à une couche d'oxyde plus épaisse, mais peut subir des microfissures. Bénéficie d’une étanchéité et de revêtements supplémentaires.
Résistance à la chaleurFournit une résistance à la chaleur.Résistance thermique supérieure grâce à une couche plus épaisse et un point de fusion plus élevé, supérieur à 2000°F.
Propriétés mécaniquesAméliore les propriétés de surface sans modifier considérablement le poids.Amélioration supérieure de la dureté de la surface sans perdre la flexibilité naturelle du matériau.

Anodisation blanche standard ou anodisation dure : conditions de traitement

ParamètresAnodisation blanche standard (Type II)Anodisation dure (Type III)
Concentration d'acideGénéralement une solution d'acide sulfurique 10-20%.Souvent au-dessus de la solution d’acide sulfurique 20%.
Température20°C à 30°C.Proche du point de congélation, 0°C à 10°C.
La densité actuelle1 à 3 ampères par décimètre carré.3 à 5 ampères par décimètre carré.
TensionVarie de 15 à 20 volts, en augmentation constante.Commence plus bas, monte jusqu'à 40-100 volts.
Épaisseur de la couche d'oxyde5-25 micromètres.25-250 micromètres.

Pourquoi choisir des moules à pizza en aluminium anodisé ?

Le choix d'une plaque à pizza en aluminium anodisé offre des performances de cuisson et une durabilité supérieures par rapport aux autres matériaux de plaque à pizza. Voici les différentes raisons :

  1. Durabilité et résistance à l'usure: La couche d'oxyde dur sur la surface de la poêle en aluminium aide à protéger la poêle des rayures et des bosses et garantit qu'elle ne se déforme pas avec le temps, ce qui en fait un outil durable pour toute cuisine.
  2. Distribution de chaleur et efficacité: En raison de son excellente conduction thermique et de sa capacité à être anodisée, la poêle en aluminium peut être chauffée uniformément. Il peut maintenir une température de cuisson constante pour garantir que votre pâte à pizza est cuite uniformément sans pièces trop brûlées ou insuffisamment cuites.
  3. Résistance à la corrosion: La couche d'oxyde formée lors de l'anodisation protège la poêle des agents corrosifs, ce qui signifie que la plaque à pizza en aluminium ne rouillera pas et ne se dégradera pas, surtout au contact d'ingrédients acides comme la sauce tomate.
  4. Non-réactivité: L'aluminium anodisé ne réagit pas avec les aliments acides. Ainsi, lorsque vous préparez une pizza garnie d'ingrédients comme des tomates ou des poivrons, il n'y a aucun risque que le métal s'infiltre dans vos aliments, garantissant ainsi l'intégrité de la saveur.
  5. Facilité de nettoyage: D'une manière générale, ces poêles sont plus faciles à nettoyer que leur surface non anodisée. La surface facile à nettoyer, lisse et ferme empêche les taches et réduit les risques que les aliments collent, ce qui simplifie le nettoyage après la cuisson.
  6. Esthétique et fonctionnalité: Avec une apparence élégante et moderne, les poêles en aluminium anodisé sont non seulement fonctionnelles mais aussi esthétiques. De plus, la surface anodisée dure résiste à l’écaillage ou au pelage, lui assurant ainsi un aspect neuf plus longtemps.

Les moules à pizza en aluminium anodisé dur sont-ils meilleurs ?

Bien que « meilleur » soit un terme subjectif, ils présentent certains avantages. Les casseroles anodisées dures sont évidemment plus résistantes aux bosses et aux rayures.

  • Surface plus dure et plus durable – Le processus d'anodisation dure crée une couche d'oxyde jusqu'à deux fois plus épaisse que l'anodisation standard, ce qui rend la surface beaucoup plus dure et plus résistante à l'abrasion. Cette durabilité permet aux poêles anodisées dures de résister aux ustensiles métalliques et de conserver leurs propriétés antiadhésives beaucoup plus longtemps.
  • Capacité antiadhésive supérieure – La surface dense et non poreuse de l'aluminium anodisé dur permet un revêtement antiadhésif exceptionnellement lisse et durable. Les aliments se libèrent plus facilement et le nettoyage est plus simple.
  • Résistance à la chaleur – Les poêles anodisées dures peuvent supporter des températures de poêle plus élevées, jusqu'à 500 °F, sans se déformer ni se dégrader. Cela les rend adaptés à la cuisson à haute température. L'aluminium anodisé standard est limité à 400°F.
  • Propriétés thermiques – La surface gris foncé/noir des casseroles anodisées dures absorbe rapidement la chaleur des éléments chauffants du four, permettant une cuisson plus rapide.
  • Résistance à la corrosion – La couche anodisée plus épaisse offre une résistance à la corrosion encore meilleure que l’anodisation standard, une caractéristique importante pour la longévité des ustensiles de cuisine.
  • Passe au lave-vaisselle – Alors que les poêles anodisées standard nécessitent un lavage à la main, les poêles anodisées dures peuvent résister à des cycles répétés de lave-vaisselle sans affecter les performances.

Quelle plaque à pizza est la plus chère, en aluminium anodisé standard ou en aluminium anodisé dur ?

En ce qui concerne les moules à pizza en aluminium, les versions anodisées dures coûtent généralement 20-30% de plus que les moules anodisés blancs standard. Cette majoration de prix est due au processus d’anodisation dure plus complexe.

Des étapes supplémentaires telles que la préparation de la surface, les traitements acides spécialisés et l'utilisation de tensions plus élevées font de l'anodisation dure un processus plus gourmand en temps et en ressources. Cela se traduit par un prix unitaire plus élevé.

Cependant, les propriétés et les performances améliorées des moules à pizza anodisés durs valent le coût supplémentaire pour de nombreux acheteurs. La finition plus dure et plus foncée est plus résistante aux rayures et à la corrosion, conservant ainsi l'apparence et la longévité de la poêle pendant des années d'utilisation. Une résistance supérieure à l'usure préserve également les propriétés antiadhésives de la poêle. Et la couleur foncée offre une meilleure absorption de la chaleur, permettant aux pizzas de cuire plus rapidement.

Compte tenu de ces avantages, les moules à pizza anodisés durs offrent une valeur supplémentaire qui justifie le prix légèrement plus élevé que l'anodisation standard. Pour les fabricants de pizza commerciaux ou à grand volume, la durabilité et l'efficacité de cuisson améliorées des poêles anodisées dures peuvent compenser plusieurs fois la petite différence de prix en réduisant les coûts de remplacement et en accélérant les temps de cuisson.

Lequel dois-je choisir pour mes plaques à pizza en aluminium ?

Le choix entre des casseroles en aluminium anodisé et anodisé dur est déterminé par vos priorités. L'aluminium anodisé peut être la meilleure option si vous souhaitez une poêle robuste et non réactive qui ne vous ruinera pas. L'aluminium anodisé dur est une option à prendre en considération si vous êtes prêt à dépenser un peu plus d'argent pour une poêle qui offre une durabilité améliorée, une cuisson uniforme et une surface potentiellement antiadhésive.

FAQ

Qu'est-ce que l'aluminium anodisé ?

L'aluminium anodisé subit un processus électrochimique qui transforme sa surface en une finition décorative, durable et résistante à la corrosion.

En quoi l’aluminium anodisé dur est-il différent ?

L'anodisation dure est un processus plus intense qui donne une surface plus dure et plus résistante aux rayures que l'aluminium anodisé ordinaire.

Pourquoi les moules en aluminium sont-ils préférés pour la cuisson des pizzas ?

Les poêles en aluminium sont d'excellents conducteurs de chaleur, garantissant à chaque fois une croûte bien cuite et croustillante.

Lequel chauffe plus rapidement : une poêle à pizza en aluminium anodisé standard ou une poêle à pizza en aluminium anodisé dur ?

Les poêles anodisées ordinaires peuvent chauffer un peu plus rapidement, mais les deux répartissent la chaleur uniformément.

Les poêles anodisées dures sont-elles antiadhésives ?

Oui, les poêles anodisées dures ont généralement une surface antiadhésive, idéale pour un nettoyage facile après la pizza.

À quelle fréquence dois-je remplacer ma plaque à pizza ?

Avec des soins appropriés, les poêles anodisées et anodisées dures peuvent durer des années. Remplacez-le lorsque vous remarquez une cuisson inégale ou une usure visible.

Puis-je utiliser des ustensiles en métal avec ma poêle anodisée dure ?

Il est préférable d'éviter les ustensiles en métal car ils peuvent rayer la surface, compromettant ainsi la propriété antiadhésive.

Comment entretenir une plaque à pizza anodisée ?

Un nettoyage doux, en évitant les matériaux abrasifs et un assaisonnement occasionnel peuvent prolonger la durée de vie de votre poêle.

Les poêles en aluminium anodisé dur sont-elles antiadhésives ?

Oui, les poêles en aluminium anodisé dur ont généralement une surface antiadhésive, idéale pour un nettoyage facile après la pizza.

Y a-t-il une différence de goût lors de l'utilisation de ces poêles ?

Non, les deux poêles garantissent une pizza savoureuse. La différence réside dans la texture de la croûte, les moules anodisés dur donnant un résultat légèrement plus croustillant.

Y a-t-il des problèmes de santé associés à ces casseroles ?

Les deux types de casseroles sont sécuritaires. Assurez-vous simplement que tout revêtement antiadhésif reste intact pour éviter toute ingestion.

Lequel est le plus respectueux de l’environnement ?

Les poêles anodisées dures, en raison de leur durée de vie plus longue, pourraient être un peu plus respectueuses de l'environnement. Cependant, les deux sont recyclables.

Quel est le principal avantage de choisir des poêles anodisées dures par rapport à des poêles anodisées ordinaires ?

Le principal avantage des poêles anodisées dures est leur durabilité améliorée, leur résistance aux rayures et leurs propriétés antiadhésives, idéales pour un usage fréquent et professionnel.

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