Обеспечение совершенства: полное руководство по контролю качества стальных форм для выпечки

Сценарист: Тиффани Лай
Тиффани Лай

Тиффани Лай

Соучредитель и менеджер по работе с ключевыми клиентами Bonray Bakeware

Оглавление

Обеспечение совершенства: полное руководство по контролю качества стальных форм для выпечки

Вы когда-нибудь задумывались, как проверяется качество противней или форм для выпечки, которые вы используете на своей кухне? Каковы основные аспекты, влияющие на долговечность и функциональность этих важных кухонных инструментов? Как руководитель Bonray, успешного производителя металлических форм для выпечки B2B, я хотел бы поделиться некоторыми взглядами на обычные критерии проверки качества стальных форм для выпечки.

Испытание материалов, проверка размеров, проверка качества поверхности и проверка производительности — вот некоторые из обычных критериев проверки качества стальных форм для выпечки. Эти критерии помогают гарантировать, что используемые вами противни или формы для выпечки безопасны, надежны и способны обеспечить отличные результаты выпечки.

Почему важен строгий контроль качества стальных форм для выпечки?

Контроль качества при производстве стальных форм для выпечки включает в себя не только предотвращение подгорания дна печенья (хотя это один из факторов). Речь идет о долговечности, функциональности и безопасности вашей кухни. Строгий процесс контроля качества необходим по нескольким причинам:

1. Безопасность потребителей

Обеспечение того, чтобы противни или формы для выпечки были изготовлены из пищевых материалов и не содержали опасных веществ, имеет решающее значение для безопасности потребителей. Придерживаясь строгих стандартов контроля качества, производители могут гарантировать, что их продукция безопасна для использования с пищевыми продуктами.

2. Производительность продукта

Хорошо спроектированный и изготовленный противень или жаровня будут обеспечивать равномерное распределение тепла, устойчивы к деформации и будут иметь гладкую поверхность с антипригарным покрытием. Эти качества необходимы для стабильных результатов выпечки и простоты использования. Строгий процесс контроля качества гарантирует соблюдение этих критериев производительности.

3. Прочность и долговечность

Высококачественные противни для выпечки рассчитаны на многократное использование и прослужат долгие годы. Внедряя строгие меры контроля качества, производители могут поставлять продукцию, которая будет иметь непреходящую ценность для своих клиентов.

4. Репутация бренда

Компания, которая постоянно производит высококачественные формы для выпечки, создаст прочную репутацию бренда, привлекая больше клиентов и способствуя долгосрочным деловым отношениям. Надежный процесс контроля качества играет жизненно важную роль в поддержании и улучшении имиджа бренда на рынке.

Каковы сертификаты и правила контроля качества стальных форм для выпечки?

Отраслевые стандарты аналогичны рецепту выпечки для изготовления стальных форм для выпечки. Они необходимы при производстве и проверке высококачественных форм для выпечки. Но каковы именно эти критерии и почему нас это должно волновать?

Некоторые из отраслевых стандартов стальной формы для выпечки включают:

СТАНДАРТЫ АСТМ

Американское общество испытаний и материалов, известные как ASTM, используются многими производителями, конечными пользователями и регулирующими органами в качестве руководства по обеспечению качества и безопасности. Он охватывает различные аспекты, такие как качество материала, безопасность и производительность, когда дело доходит до проверки металлических форм для выпечки. Например:

1. АСТМ А240/А240М

Эта стандартная спецификация охватывает пластины, листы и ленты из хромовой, хромоникелевой и хромо-марганцево-никелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения. Если формы для выпечки изготовлены из этих материалов, настоящий стандарт может быть применим.

2. АСТМ Б209

Настоящая стандартная спецификация охватывает плоские листы из алюминия и алюминиевых сплавов, рулонные листы и пластины из определенных сплавов и сортов. Если формы для выпечки изготовлены из алюминия, можно использовать этот стандарт.

3. АСТМ Д3359 – Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью теста на ленте.

Этот стандарт можно использовать для оценки адгезии антипригарного покрытия к металлической основе противня.

4. АСТМ Д3363 – Стандартный метод определения твердости пленки методом карандашного теста

Этот стандарт можно использовать для оценки твердости антипригарного покрытия, что может дать некоторое представление о его устойчивости к царапинам и износу.

5. АСТМ Д4060 – Стандартный метод испытаний органических покрытий на стойкость к истиранию с помощью абразивного станка Табера

Этот стандарт можно использовать для оценки стойкости к истиранию антипригарного покрытия, что важно для его прочности и долговечности.

ИСО (Международная организация по стандартизации)

ISO является одной из ведущих международных организаций по стандартизации, и у них есть широкий спектр стандартов, которые потенциально могут применяться к металлическим формам для выпечки.

1. ISO 9001 – Системы менеджмента качества

Этот стандарт является одним из наиболее широко признанных стандартов ISO. Он устанавливает критерии системы управления качеством и основан на ряде принципов управления качеством, включая сильную ориентацию на клиента, вовлечение высшего руководства, процессный подход и постоянное улучшение.

Компания, применяющая ISO 9001 в своих производственных процессах, демонстрирует приверженность качеству продукции и удовлетворенности клиентов.

FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами США)

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США несет ответственность за защиту общественного здравоохранения, обеспечивая безопасность и правильную маркировку пищевых продуктов и связанных с ними инструментов и материалов, включая формы для выпечки.

1. Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами (FCM).

FDA регулирует материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Металл, используемый в формах для выпечки, должен быть пищевым и не должен выделять вредные вещества в пищу во время выпечки. Например, такие вещества, как наносимые антипригарные покрытия, должны соответствовать правилам FDA для непрямых пищевых добавок (раздел 21 Кодекса федеральных правил). В соответствии с Веб-сайт FDA«Производитель FCS несет ответственность за обеспечение того, чтобы материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, соответствовали спецификациям и ограничениям всех применимых разрешений».

Убедитесь, что нанесенное антипригарное покрытие соответствует мировым нормам и что поставщики покрытия могут предоставить соответствующие сертификаты. На сайт Тефлона, они перечислили правила, которым соответствует их антипригарное покрытие, и их эффективность при различных температурах.

Калифорнийское предложение 65

Калифорнийское предложение 65Закон, официально известный как Закон о безопасной питьевой воде и контроле за токсичностью 1986 года, требует от компаний выпускать четкие и разумные предупреждения о значительном воздействии химических веществ, вызывающих рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.

Материальная композиция:

CA Prop 65 включает в свой список более 900 химических веществ, таких как свинец, кадмий, ртуть и т. д. В этом случае, если производители не хотят размещать предупреждающую этикетку на своих формах для выпечки, необходимо и жизненно важно получить действительный протокол испытаний CA Prop 65, чтобы гарантировать, что продукты не содержат перечисленных химикатов.

Регламент Европейского Союза

1. LFGB (Закон Германии о продуктах питания и товарах)

Это «Закон о пищевых продуктах и ​​товарах» в Германии. Он устанавливает ограничения на использование таких веществ, как ацетальные смолы и полиамиды, в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами (FCM). Сюда входит общая миграция, содержание полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и сенсорный анализ. Он охватывает больше аспектов безопасности пищевых продуктов. Для обеспечения соответствия требованиям LFGB необходимы сторонние лабораторные испытания.

2. Регламент ЕС № 1935/2004.

В соответствии с этим постановлением импортеры должны гарантировать, что их продукция безопасна в использовании и соответствует правилам FCM в ЕС. Нержавеющая сталь и другие ТСМ в посуде не должны влиять на вкус и запах еды или напитков. Постановление также устанавливает ограничения на некоторые тяжелые металлы и химические вещества, такие как свинец, с приемлемым уровнем от 1,5 до 4 мг/л. В некоторых странах-членах ЕС могут быть дополнительные требования. Например, посуда из нержавеющей стали, продаваемая во Франции, должна содержать как минимум хром 13%.

3. ЭН 12983-2:2023.

Последняя версия стандарта EN 12983-2:2023, опубликованная в феврале 2023 года, обновляет требования к характеристикам антипригарных покрытий. Для проверки соответствия также требуется стороннее тестирование. Импортеры должны обеспечить соблюдение требований путем тщательного выбора поставщиков и проверки текущих результатов испытаний.

Соблюдение этих сертификатов и отраслевых правил не только демонстрирует приверженность компании качеству и безопасности, но также помогает укрепить доверие среди клиентов и конечных пользователей.

Какие тесты и проверки проводятся в процессе проверки стальных форм для выпечки?

1. Испытание материалов

Первым этапом контроля качества является проверка соответствия материалов, используемых при изготовлении противней или жаровен, требованиям отрасли. Это включает в себя обеспечение того, чтобы материалы были изготовлены из пищевой нержавеющей стали или алюминия и не содержали токсичных веществ, таких как свинец и кадмий. Проверка сырья всегда должна проводиться до начала массового производства, чтобы убедиться, что материалы соответствуют требуемым стандартам.

2. Проверка размеров

Затем противни подвергаются проверке размеров, чтобы убедиться, что они соответствуют заданным требованиям по размеру и форме. Это включает в себя измерение длины, ширины, высоты и других важных размеров лотков с помощью прецизионные измерительные инструменты как штангенциркули и микрометры. Прецизионная резка и формовка являются важным производственным процессом, поскольку точные размеры гарантируют стабильные результаты выпечки и могут сочетаться с различными печами и аксессуарами для выпечки. Проверка на этом этапе может помочь добиться стабильных размеров и формы.

3. Оценка качества поверхности

Обработка поверхности противня и нанесение покрытия важны для его антипригарных свойств и внешнего вида. В ходе этого процесса проверки поверхность оценивается на гладкость, однородность и наличие каких-либо дефектов, таких как царапины, вмятины или пятна. Качество покрытия также проверяется на предмет его толщины и адгезии, а также отсутствия дефектов, таких как отслаивание или сколы.

4. Оценка функциональной эффективности

квадратная форма для выпечки в духовке с пирогом на противне

Наконец, стальные изделия для выпечки, такие как противни, формы для кексов или жаровни, подвергаются различным функциональным испытаниям для оценки их эффективности в реальных условиях. Эти испытания могут включать анализ распределения тепла, испытание на устойчивость к короблению и оценку несущей способности. Эти оценки помогают убедиться, что противни выдерживают суровые условия ежедневного использования и обеспечивают стабильные результаты выпечки.

Какие меры обычно применяются при проверке антипригарного покрытия металлических форм для выпечки?

Проверка антипригарного покрытия металлических форм для выпечки имеет решающее значение для обеспечения их качества и безопасности. Вот несколько обычно используемых мер:

1. Визуальный осмотр:

Это самый простой метод проверки антипригарного покрытия. Проверьте поверхность на наличие очевидных дефектов, таких как пузыри, шелушение, царапины или изменение цвета. Покрытие должно быть гладким и без видимых дефектов.

2. Измерение толщины

Толщиномер с антипригарным покрытием

Толщину покрытия можно измерить с помощью специальных инструментов, таких как ультразвуковой толщиномер или толщиномер покрытия. Эти инструменты могут помочь обеспечить достаточную толщину покрытия, чтобы обеспечить идеальные антипригарные свойства, но при этом не склонное к сколам или растрескиванию.

3. Тест на адгезию

Испытания на поперечную адгезию можно использовать для оценки того, насколько хорошо покрытие прилегает к металлической поверхности. Это включает в себя вырезание небольшого рисунка сетки на покрытии острым лезвием, а затем с помощью клейкой ленты отрываем часть сетки. Если покрытие осталось неповрежденным, это свидетельствует о хорошей адгезии.

4. Испытание на стойкость к истиранию

Скраб-тестер можно использовать для имитации воздействия длительного использования на антипригарное покрытие. Тестер трется о покрытие с заданной силой, и можно наблюдать и количественно определять степень износа или удаления покрытия.

5. МЕК Тест

Тест на метилэтилкетон (МЭК) — это тест на истирание растворителем, который часто используется для проверки отверждения и адгезии покрытий, включая антипригарные покрытия, на металлических формах для выпечки. Испытание MEK — это быстрый метод проверки отверждения покрытия, но это разрушительное испытание, то есть оно повреждает ту часть покрытия, на которой проводится испытание. Поэтому зачастую его проводят на тестовых образцах, а не на готовой продукции. Поскольку МЕК является сильным растворителем, который может растворять или смягчать неотвержденные или плохо отвержденные покрытия, его следует использовать с осторожностью.

6. Испытание на термостойкость

Формы для выпечки с антипригарным покрытием обычно используются в условиях высоких температур. Поэтому очень важно проверить способность покрытия противостоять нагреву, не разрушаясь, не обесцвечивая и не теряя своих антипригарных свойств.

7. Тест производительности антипригарного покрытия

Тест на антипригарные свойства — это практичный и простой способ оценить эффективность антипригарного покрытия на формах для выпечки, например, при выпекании теста без масла. Долгосрочное испытание на эффективность антипригарного покрытия может включать повторение процесса приготовления и очистки, чтобы имитировать типичное использование и посмотреть, как антипригарное покрытие сохраняется с течением времени. Качественное антипригарное покрытие должно сохранять свои антипригарные свойства даже после многократного использования.

Как результаты проверки документируются и доводятся до сведения клиентов?

После завершения процесса проверки подготавливается подробный отчет о проверке, документирующий результаты каждого испытания и проверки. Этот отчет включает подробную информацию о любых несоответствиях, отклонениях или дефектах, выявленных в ходе проверки. Затем отчет передается клиенту, чтобы помочь ему принять обоснованное решение о качестве и пригодности противней для его конкретных потребностей.

Часто задаваемые вопросы о контроле качества стальных форм для выпечки

1. Какие важные стандарты вы учитываете при проверке качества стальных форм для выпечки?

При контроле качества стальных форм для выпечки следует учитывать различные важные аспекты и критерии. Во-первых, следует проверить состав материала, чтобы убедиться, что сталь пригодна для пищевых продуктов и не содержит каких-либо вредных веществ. Во-вторых, оценка толщины материала может гарантировать долговечность противня и распределение тепла. В-третьих, проверьте размеры и плоскостность противней, чтобы убедиться, что они правильно помещаются в пекарное оборудование. В-четвертых, проверьте покрытие и отделку поверхности, чтобы они были гладкими, без пузырей, трещин и царапин. В-пятых, убедитесь, что антипригарное покрытие, нанесенное на противни, соответствует действующим нормам безопасности пищевых продуктов.

2. Какие типичные дефекты вы часто обнаруживаете в процессе контроля качества стальных форм для выпечки и как их исправить?

В процессе контроля качества стальных противней или форм для выпечки можно выявить несколько распространенных дефектов. Эти дефекты могут повлиять на производительность, долговечность и общее качество лотков. Вот некоторые распространенные дефекты и способы их устранения:

  • Царапины: Небольшие царапины можно отполировать, чтобы восстановить внешний вид, при более глубоких царапинах следует отремонтировать поврежденный участок или при необходимости заменить лоток.
  • Вмятины и деформации. Небольшие вмятины часто можно исправить, осторожно постукивая молотком. При сильных деформациях может потребоваться замена противня для обеспечения качества выпечки.
  • Деформация: Обычно деформация возникает из-за неправильного использования инструмента или дефектов инструмента. Мы обычно проверяем инструмент и исправляем его после возникновения деформации. Деформация может плохо повлиять на результаты выпечки, поэтому мы будем заменять противни с такими дефектами.
  • Повреждение покрытия: Если повреждение покрытия незначительное, можно повторно нанести покрытие на противни или заменить их, чтобы обеспечить антипригарное качество.

3. Как часто вы осуществляете контроль качества стальных форм для выпечки, и меняется ли эта частота в зависимости от объема производства?

В целом, чтобы гарантировать постоянное качество продукции, следует регулярно проводить проверки контроля качества. Проверки контроля качества проводятся через регулярные промежутки времени, например, ежедневно, еженедельно или раз в две недели. При заказе большого количества продукции проверку качества продукции следует проводить чаще, чтобы обеспечить стабильное качество продукции. Кроме того, при больших заказах проверки качества могут проводиться серийно.

4. Можете ли вы объяснить роль сторонних проверок в вашем процессе контроля качества стальных форм для выпечки?

Проверки третьей стороной иногда необходимы в процедуре контроля качества стальных противней, поскольку они не связаны напрямую с производственным процессом и могут дать объективную и непредвзятую оценку стальных противней или противней. Благодаря своей профессиональной проверке они могут помочь убедиться, что лотки соответствуют указанным стандартам и критериям качества. Проверки третьей стороной могут помочь укрепить доверие и репутацию в отрасли.

5. Какие шаги вы предпринимаете для поддержания стабильного качества различных партий стальных форм для выпечки в процессе контроля качества?

В процессе контроля качества требуется пристальное внимание и соблюдение указанных процессов для поддержания стабильного качества многочисленных партий стальных форм для выпечки. Ниже приведены основные шаги, необходимые для обеспечения согласованности:

  • Стандартизированные критерии качества. Эти критерии должны включать размеры, состав материала, конструкцию, покрытие поверхности и другие соответствующие параметры.
  • Подробные процедуры проверки. Эти процедуры должны охватывать все жизненно важные аспекты, включая точность размеров, качество поверхностного покрытия, долговечность и соответствие стандартам.
  • Обучение инспекторов. Убедитесь, что инспекторы понимают требуемые стандарты качества и обладают знаниями и навыками, необходимыми для проведения последовательных испытаний.
  • Методы отбора проб и статистические методы: это гарантирует, что оценка качества основана на постоянном размере выборки, которая соответствующим образом представляет всю производственную партию.
  • Регулярные проверки и мониторинг: это может помочь выявить любые отклонения во время производства.
  • Постоянное совершенствование: используйте результаты проверок, отзывы клиентов и рыночные данные для улучшения производственных процедур и качества продукции.
  • Эффективное общение: чтобы убедиться, что согласованные цели качества поняты и применяются в нескольких партиях, своевременно делитесь мыслями, открытиями и извлеченными уроками.

Заключение

В заключение отметим, что контроль качества — это организованный процесс, обеспечивающий соблюдение самых высоких стандартов при производстве стальных форм для выпечки. Обычная проверка включает в себя различные проверки, такие как тестирование материалов, проверка размеров, оценка качества поверхности и оценка функциональных характеристик. Конечная цель — гарантировать, что потребители получат поднос, отвечающий их ожиданиям.

Соблюдая строгие меры контроля качества и отраслевые правила, такие производители, как Bonray, могут производить лотки, соответствующие самым высоким стандартам производительности, долговечности и безопасности, а также создавать прочную репутацию бренда. Как потребители, понимание ключевых аспектов контроля качества позволяет нам принимать обоснованные решения при выборе форм для выпечки.

Теги публикации:
Делиться :

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ПОЛУЧИТЕ ПОСЛЕДНИЙ ОТЧЕТ О РЫНКЕ!

Найдите свое идеальное решение для выпечки!